Introducción
Reducción de los tiempos de ciclo de los equipos
Aumento en la eficiencia de los equipos existentes
Hay innumerables opiniones sobre cómo aumentar la productividad de las operaciones de fabricación, que van desde algo tan simple como mejorar la motivación de los empleados hasta implementaciones tecnológicas complejas como sistemas ERP multimillonarios.
Una de las formas más efectivas de aumentar la productividad general es centrarse en mejorar la productividad y la durabilidad de los equipos. La instalación de equipos de alta calidad es sin duda un aspecto muy importante para mejorar la productividad general, pero es igualmente importante seleccionar la bomba de vacío adecuada para el trabajo en cuestión. Para hacer esto, debe confiar en los conocimientos y la experiencia de un proveedor de equipos de vacío como Leybold, que analizará sus necesidades generales de producción, procesamiento y envasado de alimentos y desarrollará un plan integral que se adaptará a sus necesidades específicas. Diferentes bombas (incluso de la misma familia de productos) funcionan mejor en ciertos entornos y bajo ciertas condiciones ambientales, por lo que la combinación adecuada de bombas es de gran importancia.
El equipo de vacío correcto, seleccionado con una perspectiva general a largo plazo contribuirá en gran medida a mejorar la eficiencia general y la productividad en las siguientes áreas:
- Reducción de costes operativos
- Reducción de los costes de mantenimiento y reparación/reemplazo de equipos de vacío
- Reducción de la contaminación del producto debido a la transmisión de aceite desde su sistema de vacío
- Mejoras en entornos de trabajo con equipos de funcionamiento más silenciosos y limpios
- Reducción de la carga en los sistemas HVAC y reducción general del impacto ambiental
Reducción de Costes Operativos
Las bombas de vacío más eficientes reducirán los costos operativos, ya que pueden lograr una mayor productividad con menos recursos. Hay una iniciativa para que los equipos industriales modernos consuman menos energía, y algunas bombas de vacío han hecho grandes avances hacia este objetivo. Además, las bombas que reducen el consumo de energía también reducirán la carga de calor en su espacio controlado por HVAC.
Las bombas de vacío modernas también reducen radicalmente el consumo de aceite y eliminan el uso de filtros coalescentes de aceite, lo que elimina los frecuentes cambios de aceite requeridos por las bombas de vacío rotativas tradicionales. El aceite de la bomba de vacío no es barato, y el aceite contaminado requiere una eliminación adecuada.
La mayoría de las empresas de envasado hoy en día ubican sus bombas de vacío de forma remota debido al ruido, la huella, la generación de calor y la posible neblina de aceite agotada de las bombas. No es raro tener bombas de 30 a 150 pies del equipo de empaque real, en un pasillo, en un entresuelo o en una habitación en algún lugar con una tubería de tres pulgadas y tres o más codos de 90 grados. El flujo se ve afectado negativamente por el diámetro, la longitud, los codos y la rugosidad de una tubería. La aspereza es difícil de cambiar, pero se pueden abordar los otros tres factores. Con la elección correcta de la bomba, puede eliminar la ubicación de las bombas de forma remota y lograr ganancias significativas en la productividad del equipo.
El diseño de la bomba/soplador Leybold le permite ubicar las bombas adyacentes a la línea de envasado de alimentos. La proximidad reduce radicalmente la longitud y la complejidad de la línea de succión, lo que resulta en una bomba más rápida a presiones más bajas, y esto a su vez en un gran número de paquetes adicionales por año en la misma línea de producción. Nuestras bombas tienen carcasas de acero inoxidable que hacen que las bombas estén listas para el lavado, lo que nuevamente elimina la necesidad de alojarlas de forma remota.
Reducción de costos de mantenimiento y reparación
Mantener y reparar las bombas de vacío selladas con aceite OEM típicas puede ser costoso y llevar mucho tiempo. Dependiendo de la aplicación y el tipo de producto que se envasa o procesa, el cambio de aceite en las bombas de vacío puede ser una ocurrencia mensual con cambios de filtro cada tres meses más o menos. El mantenimiento inadecuado o los trastornos del proceso pueden provocar fallas en la bomba. Esto conduce a un alto costo de reparación de la bomba y, si no se planea, interrumpe la línea de producción y puede causar un tiempo de inactividad significativo.
Mantenimiento programado
El tiempo de inactividad de la línea de producción es uno de los aspectos más costosos del mantenimiento, y la mejor manera de reducir este coste significativo es instalar equipos de vacío duraderos y de alta calidad e implementar un programa de mantenimiento planificado.
Los sistemas secos de vacío de Leybold requieren solo una intervención de mantenimiento programada por año (durante aproximadamente una hora), con una vida útil esperada de la bomba de cinco años o más entre reparaciones importantes.
Los intervalos de servicio prolongados, combinados con la mayor fiabilidad de la bomba, le permiten programar fácilmente el mantenimiento del sistema de vacío al mismo tiempo que el mantenimiento general de su máquina. A su vez, esto también elimina los cambios frecuentes de aceite y las fallas inesperadas en el tiempo de ejecución.
Desgaste del equipo
La reducción intencional del desgaste de los equipos también es un factor importante para reducir los costos operativos. Los equipos de vacío altamente especializados utilizados en la industrial de producción y procesamiento de alimentos pueden ser muy costosos, por lo que es vital que las empresas obtengan el mayor uso posible de sus equipos. Un buen ejemplo para ilustrar esto es la bomba de vacío de anillo líquido.
La bomba de vacío de anillo líquido utiliza agua internamente para crear vacío, y aunque esta parece ser una forma elegante de crear un vacío, también puede causar algunos problemas. El principal de estos problemas es el alto coste del agua consumida para crear el sello de anillo de agua necesario en una bomba de anillo líquido. Hemos visto costes de agua asociados con este tipo de bombas que superan los $ 200,000 dólares al año en una sola planta de alimentos.
Un segundo problema es la limitación de la profundidad a la que se puede crear un vacío. El agua se vaporizará bajo vacío: cuanto más caliente sea el agua, mayor será la presión final que se logrará en el proceso. Esto a menudo conduce a niveles de vacío variables desde el verano hasta los meses de invierno. Las bombas de tecnología seca ofrecen niveles consistentes durante todo el año, así como desde el primer día hasta el quinto año.
Reducción de costes de mantenimiento: Rollstock y bombas de vacío seco
Otra máquina de envasado muy común en la industria alimentaria es el termoformado de rollo, y aunque hay algunas versiones, a continuación, se muestra un diseño típico de la máquina. Un termoformado típico tiene un soplador de raíces ubicado cerca del termoformado en el piso de producción con una bomba de paletas rotativas sellada con aceite ubicada en algún lugar fuera del área de producción por las razones explicadas anteriormente. Sin embargo, puede ejecutar el mismo termoformado utilizando una sola bomba DRYVAC DV650. Hemos eliminado el soplador, pero estamos haciendo el mismo trabajo, mientras que en algunos casos, mejoramos el tiempo de ciclo y los niveles de vacío. El uso de energía se reduce y la carga de mantenimiento también se reduce radicalmente.
Reducción de la contaminación del producto
La contaminación del producto siempre es un riesgo cuando se utilizan bombas de vacío llenas de aceite en la producción de alimentos.
Una forma muy fácil de eliminar los riesgos de contaminación por aceite relacionados con los equipos de vacío es reemplazar las bombas selladas con aceite con bombas secas de vacío más modernas. Como su nombre lo indica, las bombas selladas con aceite utilizan aceite y otros lubricantes / selladores internos para lograr el vacío que tiene el potencial de contaminar los alimentos que se están procesando.
Mejoras en el entorno de trabajo
Las bombas de vacío de paletas rotativas típicas pueden ser muy ruidosas y, a menudo, este tipo de equipo puede contribuir al estrés de los empleados y obstaculizar las comunicaciones verbales en el taller. Las bombas de vacío de paletas rotativas también pueden filtrar aceite en el taller e inyectar aceite vaporizado similar al humo en las áreas de producción, lo que es un peligro para la seguridad física innecesario.
Como se mencionó anteriormente, nuestro diseño de bomba / soplador es compacto, silencioso y fresco, lo que le permite ubicar las bombas adyacentes a la línea de envasado de alimentos sin ningún impacto adverso en la salud y la seguridad del personal de su planta de producción.
Reducción del impacto ambiental
Cuando se elimina el aceite del volumen barrido de la bomba de vacío, también se elimina la posibilidad de derrames, emisiones de neblina y el proceso de eliminación del aceite. Todo esto beneficia al medio ambiente y reduce el número de hallazgos potenciales en las auditorías de la EPA.
Nuestras bombas de vacío de tornillo seco como la DRYVAC DV650 son tan silenciosas que no se pueden escuchar junto al otro equipo y no tienen fugas de aceite, ya que el único aceite utilizado es para lubricar la caja de engranajes.
Leybold también ha lanzado recientemente una bomba de vacío seca de tornillo completamente libre de aceite, la NOVADRY. Esta bomba es increíblemente silenciosa y está 100% libre de aceite, lo que le brinda todos los beneficios de los equipos de vacío modernos mencionados anteriormente sin ninguna de las preocupaciones de ruido y aceite de las bombas más antiguas.
Implementación de tecnologías de vacío más avanzadas y eficientes
Pintando con un pincel muy amplio, la tecnología de vacío actual en la industria de procesamiento de alimentos se puede dividir en gran medida en dos categorías de equipos: bombas de vacío selladas con aceite y bombas de anillo líquido selladas con agua. Esta tecnología ha existido durante más de 50 años y ha establecido una "norma" o status quo que la mayoría de las operaciones de envasado y procesamiento de alimentos acaban de aceptar, incluso con sus claras limitaciones.
Ninguna de estas bombas de vacío son excelentes opciones para la industria moderna de producción y procesamiento de alimentos, y deben reemplazarse con la tecnología seca de vacío que es más eficiente y sin mantenimiento. Antes de abordar los beneficios de la tecnología seca de vacío, revisemos rápidamente la diferencia en las bombas de vacío existentes y de uso común.
Bombas rotativas selladas con aceite
Las bombas de vacío rotativas selladas con aceite siguen siendo la tecnología heredada en la mayoría de las operaciones de procesamiento y envasado de alimentos, y esas bombas han cambiado muy poco en los últimos 50 años.
Si bien estas bombas han demostrado ser una solución adecuada para el procesamiento de alimentos en el pasado, esta tecnología obsoleta tiene algunas desventajas notables, tanto en su eficiencia de las operaciones como en su impacto dañino en el medio ambiente.
Como esas bombas requieren aceite para funcionar, la calidad del aceite puede influir en el grado de los niveles de vacío y, por lo tanto, requerir cambios regulares de aceite. Esos cambios de aceite toman tiempo y pueden ser muy costosos durante la vida útil de la bomba.
Las bombas rotativas selladas con aceite generalmente requieren mucho tiempo de mantenimiento y reparaciones, y también son propensas a averías que pueden causar tiempo de inactividad en la línea de producción. Este tiempo de inactividad inesperado a menudo se gestiona almacenando bombas de respaldo en el sitio, lo que significa espacio y gastos adicionales, así como tiempo.
Por último, el aceite puede salir de la bomba de vacío, especialmente si la bomba es más antigua o no se ha mantenido bien, y esas fugas de aceite pueden plantear una contaminación significativa de los alimentos, la seguridad del personal y los riesgos ambientales.
*Bomba con fugas de aceite
Bombas de anillo líquido selladas al agua
La bomba de vacío de anillo líquido sellada con agua utiliza agua internamente para crear un vacío, pero este proceso puede causar algunos problemas. El principal es el uso muy alto de agua y algunos de los mayores consumos de energía en el mercado (el KW más alto por pie cúbico por minuto).
Otro inconveniente importante de las bombas de anillo líquido selladas con agua es el hecho de que son muy sensibles a la temperatura y pueden tener fluctuaciones considerables en sus niveles de vacío dependiendo de la época del año, debido a la temperatura del agua sellada. Por ejemplo, el rendimiento del vacío puede disminuir en un 30% si la temperatura del agua de sellado aumenta de 60 grados Fahrenheit durante los meses más fríos y a alrededor de 85 grados Fahrenheit en el verano.
También existen bombas híbridas de anillo líquido selladas con aceite, pero son menos populares debido a su mayor coste inicial. Además, requieren mayor mantenimiento, ya que tienen enfriadores de aceite e intercambiadores de calor, y requieren costosos cambios de aceite.
Tecnología seca de vacío
La tecnología seca de vacío es un enfoque relativamente nuevo para lograr altos grados de eficiencia de vacío sin algunos de los inconvenientes de la tecnología de bomba de líquido heredada. En el nivel más básico, la tecnología seca de vacío es un diseño sin contacto y sin desgaste que no depende de fluidos de sellado o lubricantes para crear y mantener los niveles de vacío deseados. Por lo tanto, elimina o reduce los elementos necesarios para mantener en funcionamiento la tecnología de 50 años de antigüedad.
El uso de aceite en las bombas de vacío siempre ha dado lugar a la presencia de algún grado de vapor relacionado con la condensación en la cámara de vacío, lo que pone una carga de vapor interna significativa en las bombas y puede reducir su eficacia operativa hasta en un 30%. Las bombas de vacío de aceite también generan un ruido muy fuerte y generan mucho calor y neblina de aceite, lo que significa que esas bombas generalmente se colocan en persecuciones de equipos fuera del área de producción inmediata. Al eliminar la necesidad de aceite, las bombas secas de vacío funcionan mucho más rápido, más limpio, más barato y más silencioso que sus predecesoras, y se pueden colocar directamente en la planta de producción.
La tecnología seca de vacío se introdujo por primera vez en la década de 1990 en la industria de semiconductores, ya que existía la necesidad de eliminar eficazmente el potencial de contaminación por aceite del proceso de fabricación de chips semiconductores.
Como nueva tecnología, las primeras bombas secas de vacío eran significativamente más caras que los equipos de bomba de vacío líquido heredados (a menudo en un factor de 3 a 5 veces), y solo los sectores de alto margen como la industria de semiconductores pudieron absorber los costos adicionales de esta nueva tecnología revolucionaria. Sin embargo, en las últimas dos décadas, el costo de la tecnología seca de vacío se ha alineado mucho más estrechamente con el de los equipos de vacío tradicionales, y dado el hecho de que las bombas secas de vacío funcionan de manera más eficiente y aumentan la producción, el retorno de la inversión en bombas secas de vacío es ahora más rápido que en las bombas selladas con aceite.
Tecnología seca de vacío en la producción industrial de alimentos
En algunos aspectos, la industria de producción y transformación de alimentos comparte características con el sector de los semiconductores. En primer lugar, al igual que el proceso de fabricación de semiconductores, la producción y el procesamiento de alimentos también deben eliminar la probabilidad de cualquier contaminación del producto final por aceites y selladores, tanto a través de la contaminación directa con aceite como del contacto ambiental con contaminantes ambientales como la neblina de aceite o el vapor.
Sin embargo, a diferencia de los semiconductores u otras industrias de alta tecnología, las plantas de procesamiento de alimentos generalmente operan en márgenes muy estrechos y utilizan materias primas altamente perecederas que requieren un alto grado de productividad y eficiencia operativa.
La industria de producción y procesamiento de alimentos es particularmente adecuada para adoptar este limpio y eficiente nuevo tipo de tecnología seca de vacío por las siguientes razones:
- Mayor eficiencia de producción y producción
- Reducción significativa de la carga de mantenimiento
- Reducción significativa de los riesgos de contaminación de los alimentos
- Importantes beneficios ambientales y de seguridad en el lugar de trabajo
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Cambio de tecnología muy fácil / reemplazo OEM
Alta eficiencia de producción y rendimiento
La tecnología seca de vacío representa un salto significativo para la industria de producción y procesamiento de alimentos, tanto en términos de eficiencia operativa como de aumento de la producción. El advenimiento de esta tecnología ha permitido que las operaciones de procesamiento y envasado de alimentos reduzcan drásticamente los tiempos de ciclo de los equipos y, por lo tanto, aumenten la productividad y la producción.
Leybold trabajó con un gran cliente de procesamiento y envasado de alimentos que estaba buscando hacer que su operación de envasado de carne fuera más eficiente y productiva. Con las bombas originales suministradas por el OEM en su máquina de envasado de cámara rotativa, solo podían funcionar a unos 30 ciclos por minuto y lograban 3,4 torr en la cámara de la segunda etapa.
Después de la actualización de las bombas de paletas rotativas originales a los sistemas Leybold DRYVAC, la segunda cámara alcanzó un vacío de 1,5 toneladas a los mismos 30 ciclos por minuto. Pero también encontramos que la solución leybold permitía a la línea funcionar hasta 39 ciclos por minuto con una presión de segunda cámara de 2,3 torr, un 32,5% menos de presión que la alcanzada con bombas selladas con aceite a 30 ciclos por minuto.
Dado que hay 8,000 horas de producción por año, nueve paquetes adicionales por minuto significan más de cuatro millones de paquetes adicionales por año. Puede lograr esto sin dejar de obtener un 30 por ciento más de presión en el paquete final.
Entornos de lavado y bombas secas de vacío
Como se mencionó anteriormente, las bombas DRYVAC se pueden preparar para el lavado encerrándolas en recintos de acero inoxidable. Si tiene problemas graves de limitación de espacio, tenemos una bomba recubierta de epoxi aerodinámica que requerirá un poco más de esfuerzo de instalación, pero que podría encajar. Los beneficios hacen que el esfuerzo valga la pena.
Actualización de Cryovac 8600-14E con los sistemas Leybold DRYVAC
- Bombas XYZ: 3,4 torr @ 30 ciclos por minuto
- Bombas Leybold DRYVAC: 1,5 torr @ 30 ciclos por minuto
- Bombas Leybold DRYVAC: 2,3 torr @ 39 ciclos por minuto
- Ahorro en gastos de mantenimiento (no hay cantidad de aceite más significativa para cambiar y descargar, no hay filtro de escape) Solo se requiere un mantenimiento mínimo (1.2 l de aceite anualmente en cada DRYVAC)
- Disminución de la potencia eléctrica total consumida:
Otras ventajas: El cliente redujo sus gastos de mantenimiento. Para esa línea de producción ya no tenían barriles de aceite de bomba de vacío para cambios de aceite (y para desechar). No hay filtros de niebla de escape para reemplazar. También hubo una disminución en la energía consumida total. Las bombas originales usan 39.5 KW, mientras que las bombas secas hicieron más trabajo por menos potencia, solo 28.2 KW.
Menor carga de mantenimiento
Además de una operación más rápida y eficiente, las bombas secas de vacío también tienen necesidades de mantenimiento significativamente más bajas y una vida útil más larga.
Los técnicos de procesamiento de alimentos no son expertos en bombas de vacío, y el trabajo de mantenimiento que resulta de un equipo de vacío defectuoso a menudo requiere la interrupción del trabajo y la asistencia externa de terceros. Incluso si una bomba de reemplazo se almacena en el sitio, el equipo de procesamiento de alimentos aún debe detenerse y limpiarse, y la instalación de una nueva bomba puede llevar horas. Cada minuto de tiempo de inactividad se pierde ingresos. La tecnología de bomba de vacío seco puede eliminar gran parte de la carga de mantenimiento y permitir que los técnicos internos se centren en su función principal: mantener en marcha sus equipos de procesamiento y envasado de alimentos.
La eliminación del aceite del proceso de vacío también elimina los altos costos de los cambios frecuentes de aceite y los costos relacionados, como los filtros y la eliminación de aceite; en una operación de tamaño mediano, esto solo puede ahorrar más de $ 250,000 al año.
Reducción significativa del riesgo de contaminación de los alimentos
La contaminación del producto y los retiros a gran escala son un factor de riesgo importante y un costo potencial significativo para cualquier productor o procesador de alimentos industriales.
Una forma muy fácil de eliminar los riesgos de contaminación relacionados con los equipos de vacío es reemplazar las bombas selladas con aceite, más antiguas, con bombas seca de vacío más modernas. Como su nombre lo indica, las bombas selladas con aceite utilizan aceite y otros lubricantes / selladores internos para lograr el vacío, esos fluidos siempre pueden ser una fuente potencial de contaminación de los alimentos que se están procesando.
Las bombas de vacío a base de aceite también pueden emitir un vapor de aceite que es un peligro para los productos alimenticios.
Las bombas secas de vacío no utilizan aceite u otros líquidos en su funcionamiento y, por lo tanto, eliminan el riesgo de contaminación de los alimentos. Es solo un beneficio más de adoptar esta nueva tecnología limpia.
Beneficios del bombeo de proximidad
La mayoría de las empresas de procesamiento y envasado de alimentos hoy en día ubican sus bombas de vacío de forma remota debido al ruido, la huella, la generación de calor y la posible neblina de aceite agotada de las bombas. La mayoría están a 50 a 150 pies de distancia en un pasillo, en un entresuelo o en una habitación en algún lugar con una tubería de tres pulgadas y tres o más codos de 90 grados. El flujo se ve afectado negativamente por el diámetro, la longitud, los codos y la rugosidad de una tubería. La aspereza es difícil de cambiar, pero se pueden abordar los otros tres factores. Con la elección correcta de la bomba, es posible que pueda cambiar la ubicación de las bombas de forma remota.
El diseño de la bomba/soplador Leybold es compacto, silencioso y fresco, lo que le permite ubicar las bombas adyacentes a la línea de envasado de alimentos. La proximidad reduce radicalmente la longitud y la complejidad de la línea de succión, lo que resulta en una bomba más rápida a presiones más bajas, lo que resulta en un gran número de paquetes adicionales por año en la misma línea de producción. ¿Lavar? No hay problema, las carcasas de acero preparan el lavado de las bombas.
Como se describió anteriormente, las bombas de vacío seco eliminan estas preocupaciones, ya que funcionan de manera lo suficientemente silenciosa como para colocarse directamente en el piso de producción y no usan aceites u otros selladores que pueden convertirse en peligros ambientales o de seguridad.
Beneficios significativos para la seguridad en el lugar de trabajo y el medio ambiente
Por su naturaleza, las plantas de procesamiento y envasado de alimentos no siempre son los entornos de trabajo más agradables: dependiendo del proceso de producción, las condiciones pueden variar desde muy frías hasta calientes y húmedas, y ocurren lesiones relacionadas con el trabajo. Si bien estas condiciones son un hecho de la vida en nuestra industria, no significa que no haya formas de mejorar las condiciones de los trabajadores. La administración de sus comunidades se está volviendo cada vez más importante para los productores y procesadores de alimentos industriales.
Las bombas de vacío de paletas rotativas son ruidosas y pueden agregar un estrés auditivo ambiental significativo al entorno de trabajo. Dado que esas bombas también pueden dificultar la comunicación interpersonal en el taller, pueden representar un riesgo para la seguridad, ya que es posible que no se escuchen comandos verbales o advertencias sobre el ruido de la máquina.
Las bombas de vacío a base de aceite también pueden filtrar aceite en el piso de producción y causar contaminación y accidentes. La neblina de aceite emitida por el equipo también se suma a esos problemas ambientales y de seguridad. Para contrarrestar estos riesgos, el equipo de vacío tradicional a menudo se encuentra a 50 a 150 pies del equipo de procesamiento de alimentos real en una persecución de equipos separados. Como resultado, la eficiencia del vacío a menudo se reduce significativamente por las bombas que operan desde tales distancias.
Cambio de tecnología muy fácil y reemplazo OEM
La mayoría de las bombas de vacío que se encuentran en los equipos de producción y procesamiento de alimentos son proporcionadas por OEM (fabricantes de equipos originales) como parte de un sistema más grande. Desafortunadamente, la principal preocupación de los OEM es el precio de sus equipos, y en un mercado muy competitivo, la presión para vender equipos al precio más bajo posible a menudo anula la necesidad de proporcionar el mejor producto posible. Como resultado, la mayoría de las bombas de vacío instaladas en los equipos de procesamiento de alimentos están allí porque son baratas, y no porque sean la mejor solución.
Los OEM generalmente solo venden equipos y no tienen que mantenerlos o repararlos; esas tareas generalmente son ejecutadas por el comprador o subcontratadas a terceros. En ese sentido, los OEM tienen pocos incentivos para proporcionar a sus clientes bombas de vacío de alta calidad que no requieren mantenimiento y están diseñadas para mejorar la eficiencia general de las operaciones. Como se describió en el ejemplo anterior de la máquina de embalaje de cámara rotativa, el hecho de que originalmente estuviera equipada por el OEM con una bomba obsoleta resultó en pérdidas significativas en la producción: 34 frente a 38 paquetes por minuto.
Afortunadamente, la adaptación de bombas secas de vacío altamente eficientes en equipos de procesamiento de alimentos es relativamente fácil y directa, y un técnico de Leybold puede instalar una nueva bomba en la mayoría de los equipos de procesamiento de alimentos en una sola visita al sitio. Y como se señaló anteriormente, el coste de reemplazar una bomba de vacío OEM obsoleta con una bomba de vacío seco moderna suele ser una fracción de los ingresos adicionales obtenidos por mejoras significativas en la productividad.
Conclusión
Teniendo en cuenta la importancia de proporcionarnos a todos un suministro de alimentos seguro y estable en un entorno empresarial cada vez más competitivo y regulado, es sorprendente que la tecnología utilizada en la industria de procesamiento de alimentos no haya cambiado tanto en los últimos 50 años.
Los márgenes estrechos y las presiones de costes ciertamente han desempeñado un papel en la lenta adopción de nuevas tecnologías, especialmente en lo relacionado con los equipos de vacío utilizados en los equipos de producción y procesamiento de alimentos. Sin embargo, la tecnología moderna seca de vacío ha demostrado aumentar la producción y la eficiencia de las operaciones modernas de procesamiento de alimentos con un rápido retorno de la inversión y, por lo tanto, la adopción de esta nueva tecnología es un paso vital si los productores de alimentos desean seguir siendo competitivos y rentables en la economía alimentaria mundial de hoy.
Durante más de 170 años, Leybold ha estado a la vanguardia de ayudar a las empresas de todo el mundo a modernizar sus operaciones y lograr grados significativamente más altos de productividad y rentabilidad. Esperamos seguir haciendo lo mismo con la industria de producción y procesamiento de alimentos.
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