Introduzione
Riduzione dei tempi di ciclo delle attrezzature
Maggiore efficienza delle attrezzature
Esistono innumerevoli opinioni su come aumentare la produttività delle operazioni di produzione, che spaziano da semplici fattori come il miglioramento della motivazione dei dipendenti a complesse implementazioni tecnologiche, come i sistemi ERP da milioni di dollari.
Uno dei modi più efficaci per aumentare la produttività complessiva è concentrarsi sul miglioramento della produttività e della durata delle attrezzature. L’installazione di apparecchiature di alta qualità è certamente un aspetto molto importante per migliorare la produttività complessiva, ma è altrettanto importante scegliere la pompa per vuoto giusta per il lavoro da svolgere. A tale scopo, è necessario fare affidamento sulla competenza e sull’esperienza di un fornitore di attrezzature per vuoto come Leybold, che esaminerà le esigenze generali di produzione, lavorazione e confezionamento degli alimenti e svilupperà un piano completo personalizzato in base alle esigenze specifiche. Pompe diverse (anche della stessa famiglia di prodotti) funzionano meglio in determinati ambienti e in determinate condizioni, pertanto l’abbinamento ottimale delle pompe è di grande importanza.
Pompe per vuoto selezione con una più ampia prospettiva e più a lungo termine, consentiranno il miglioramento dell’efficienza e della produttività nelle seguenti aree:
- Riduzione dei costi di esercizio
- Riduzione dei costi di manutenzione e riparazione/sostituzione delle attrezzature per vuoto
- Riduzione della contaminazione del prodotto dovuta al ritorno dell’olio dal sistema del vuoto
- Miglioramenti negli ambienti di lavoro con attrezzature più silenziose e pulite
- Carico ridotto sui sistemi HVAC e riduzione complessiva dell’impatto ambientale
Riduzione dei costi di esercizio
Le pompe per vuoto più efficienti riducono i costi di esercizio, poiché consentono di ottenere una maggiore produttività con meno risorse. Le moderne attrezzature industriali richiedono meno energia e alcune pompe per vuoto hanno fatto grandi passi avanti verso questo obiettivo. Inoltre, le pompe che riducono il consumo di energia riducono anche il carico di calore nell’ambiente controllato da HVAC.
Le moderne pompe per vuoto riducono inoltre radicalmente il consumo di olio ed eliminano l’uso del filtro a coalescenza, eliminando i frequenti cambi di olio richiesti dalle tradizionali pompe per vuoto rotative. L’olio della pompa per vuoto non è economico e l’olio contaminato richiede un adeguato smaltimento.
La maggior parte delle aziende di confezionamento moderne colloca le pompe per vuoto in remoto a causa di rumore, ingombro, generazione di calore e potenziale nebbia d’olio scaricata dalle stesse. Non è raro avere pompe a una distanza compresa tra 10 e 30 metri in un corridoio, in un soppalco o in una stanza con tubo da 80mm e tre o più gomiti a 90 gradi. Il flusso è influenzato negativamente dal diametro, dalla lunghezza, dai gomiti e dalla rugosità di un tubo. La rugosità è difficile da modificare, ma è possibile affrontare gli altri tre fattori. Con la giusta scelta di pompe, è possibile eliminare la collocazione delle pompe in remoto e ottenere significativi guadagni in termini di produttività delle attrezzature.
Il design della pompa/soffiante Leybold consente di posizionare le pompe accanto alla linea di confezionamento degli alimenti. La stretta prossimità riduce drasticamente la lunghezza e la complessità della linea di aspirazione, con conseguente maggiore velocità della pompa fino a pressioni inferiori, il che si traduce in un enorme numero di confezioni extra all’anno sulla stessa linea di produzione. Le nostre pompe sono dotate di cofanature in acciaio inossidabile che rendono le pompe predisposte per il lavaggio, eliminando anche in questo caso la necessità di collocarle in remoto.
Riduzione dei costi di manutenzione e riparazione/sostituzione delle attrezzature
La manutenzione e la riparazione delle tipiche pompe per vuoto a bagno d’olio possono essere costose e dispendiose in termini di tempo. A seconda dell’applicazione e del tipo di prodotto da confezionare o lavorare, il cambio dell’olio nelle pompe per vuoto può avvenire mensilmente con la sostituzione del filtro ogni tre mesi circa. Una manutenzione o un processo non corretti possono causare guasti alla pompa. Ciò comporta costi di ripari one elevati e, in assenza di pianificazione, interrompe la linea di produzione e può causare tempi di fermo macchina significativi.
Manutenzione programmata
I tempi di fermo macchina della linea di produzione sono uno degli aspetti più costosi della manutenzione e il modo migliore per ridurre questo costo significativo è installare attrezzature per vuoto durevoli e di alta qualità e implementare un programma di manutenzione programmata.
I sistemi per vuoto a secco Leybold richiedono un solo intervento di manutenzione programmata all’anno (della durata di circa un’ora), con una durata prevista della pompa di 5 anni o più tra le riparazioni principali. Gli intervalli di manutenzione prolungati, uniti alla maggiore affidabilità della pompa, consentono di programmare facilmente la manutenzione del sistema per vuoto allo stesso tempo della manutenzione generale della macchina. A sua volta, questo elimina anche frequenti cambi dell’olio e guasti imprevisti durante il funzionamento.
Usura dell'attrezzatura
La riduzione dell’usura delle attrezzature è anche un fattore importante per la riduzione dei costi di esercizio. Le attrezzature per vuoto altamente specializzate utilizzate nel settore della produzione e della lavorazione di alimenti industriali possono essere molto costose, pertanto è essenziale che le aziende possano sfruttare al massimo le attrezzature. Un buon esempio per illustrare questo aspetto è la pompa per vuoto ad anello liquido.
La pompa per vuoto ad anello liquido utilizza l’acqua internamente per creare il vuoto e, anche se sembra essere un modo elegante di creare il vuoto, può causare anche alcuni problemi. Tra questi, il costo elevato dell’acqua consumata per creare la tenuta necessaria dell’anello dell’acqua in una sola volta attraverso la pompa ad anello liquido. Abbiamo visto i costi dell’acqua associati a questi tipi di pompe che superano i 175.000,00€ l’anno in un unico stabilimento alimentare.
Un secondo problema è il limite alla profondità di creazione del vuoto. L’acqua evapora sotto vuoto: Più calda è l’acqua, più alta sarà la pressione finale che sarà raggiunta nel processo. Questo spesso porta a livelli di vuoto variabili, dai mesi estivi a quelli invernali. Le pompe con tecnologia a secco offrono livelli costanti tutto l’anno e dal primo giorno al quinto anno.
Riduzione dei costi di manutenzione: pompe per vuoto a secco e a rotoli (rollstock)
Un’altra macchina per imballaggio molto comune nell’industria alimentare è la termoformatrice a rotoli (rollstock) e, sebbene ne esistano diverse versioni, di seguito è illustrata una configurazione tipica della macchina. Una termoformatrice tipica dispone di una soffiante Roots adiacente nell’area di produzione, con una pompa rotativa a palette a bagno d’olio situata all’esterno all’area di produzione per le stesse ragioni elencate in precedenza. Tuttavia, è possibile far funzionare la stessa termoformatrice utilizzando una singola pompa DRYVAC DV650. Abbiamo eliminato la soffiante svolgendo lo stesso lavoro, migliorando in alcuni casi i tempi di ciclo e i livelli di vuoto. Il consumo di energia è inferiore e il carico di manutenzione è drasticamente ridotto.
Riduzione della contaminazione del prodotto
La contaminazione del prodotto è sempre un rischio quando si utilizzano pompe per vuoto a bagno d’olio nella produzione di alimenti.
Un modo molto semplice per eliminare i rischi di contaminazione dell’olio correlati alle attrezzature per vuoto consiste nel sostituire le pompe a bagno d’olio con le più moderne pompe per vuoto a secco. Come suggerito nome, le pompe a bagno d’olio utilizzano olio e altri lubrificanti/sigillanti interni per raggiungere il vuoto e che potrebbero contaminare gli alimenti lavorati.
Miglioramento negli ambienti di lavoro
Le tipiche pompe per vuoto rotative a palette possono essere molto rumorose e spesso questo tipo di apparecchiatura può contribuire allo stress dei dipendenti e ostacolare le comunicazioni verbali in officina. Le pompe per vuoto rotative a palette possono inoltre presentare perdite di olio e iniettare olio vaporizzato sotto forma di fumi nelle aree di produzione, rappresentando un inutile pericolo per la sicurezza fisica.
Come menzionato in precedenza, il design della nostra pompa/soffiante è compatto, silenzioso e freddo e consente di posizionare le pompe adiacenti alla linea di confezionamento degli alimenti senza alcun impatto negativo sulla salute e sulla sicurezza del personale del reparto di produzione.
Riduzione dell'impatto ambientale
Quando l’olio viene eliminato dal volume nominale della pompa per vuoto, viene eliminata anche la possibilità di perdite di olio, emissioni di nebbia d’olio e smaltimento dell’olio. Tutto ciò si traduce in vantaggi per l’ambiente e in una riduzione di potenziali eccezioni sollevate durante le verifiche US EPA (Agenzia Protezione Ambientale).
Le nostre pompe per vuoto a vite a secco come il modello DRYVAC DV650 sono così silenziose da non potere essere udite accanto alle altre attrezzature e non presentano perdite di olio, poiché l’unico olio utilizzato è per la lubrificazione della scatola ingranaggi.
Leybold ha recentemente lanciato sul mercato la pompa a vite a secco NOVADRY, completamente priva di olio. Questa pompa è incredibilmente silenziosa ed è 100% oil-free. Offre tutti i vantaggi delle moderne attrezzature per vuoto sopraindicate senza problemi legato al rumore e all’olio.
Implementazione delle più modernee avanzate tecnologie per vuoto
In termini molto ampi, l’attuale tecnologia del vuoto nell’industria alimentare può essere suddivisa in due categorie di attrezzature: pompe per vuoto a bagno d’olio e pompe ad anello liquido a tenuta d’acqua. Questa tecnologia è in circolazione da oltre 50 anni e ha stabilito uno status quo o una “norma” che la maggior parte delle operazioni di confezionamento e lavorazione degli alimenti hanno appena accettato, anche con le loro chiare limitazioni.
Nessuna di queste pompe per vuoto è una scelta ottimale per la moderna industria di produzione e lavorazione degli alimenti e andrebbe sostituita con la tecnologia per vuoto a secco più efficiente e che non richiede manutenzione. Prima di affrontare i vantaggi della tecnologia per vuoto a secco, esaminiamo rapidamente la differenza tra le pompe per vuoto esistenti di uso comune.
Pompe rotative a bango d'olio
Le pompe per vuoto rotative a bagno d’olio sono ancora la tecnologia esistente nella maggior parte delle operazioni di lavorazione e confezionamento degli alimenti e sono cambiate molto poco negli ultimi 50 anni.
Sebbene queste pompe si siano dimostrate una soluzione adatta per la lavorazione degli alimenti in passato, questa tecnologia obsoleta presenta alcuni svantaggi degni di nota, sia per l’efficienza delle operazioni che per il loro impatto nocivo sull’ambiente.
Poiché queste pompe richiedono olio per funzionare, la qualità dell’olio può influire sul livello di vuoto e, di conseguenza, richiedere cambi d’olio regolari. Questi cambi dell’olio richiedono tempo e possono essere molto costosi durante il ciclo di vita della pompa.
Le pompe rotative a bagno d’olio richiedono in genere una notevole quantità d’interventi di manutenzione e riparazione dispendiosi in termini di tempo e sono soggette a guasti che possono causare tempi di fermo macchina sulla linea di produzione. Questi tempo di fermo imprevisti vengono spesso gestiti stoccando pompe di backup in loco, il che significa più spazio, più spese e più tempo.
Infine, l’olio può fuoriuscire dalla pompa per vuoto, soprattutto se la pompa è vecchia o non è stata sottoposta a una manutenzione adeguata. Tali perdite di olio possono comportare notevoli rischi per la contaminazione degli alimenti, il personale e l’ambiente.
Pompe ad anello liquido
La pompa per vuoto ad anello liquido utilizza acqua all’interno per creare il vuoto, ma questo processo può causare alcuni problemi. Tra questi, principalmente il consumo di acqua molto elevato e il consumo di energia più elevato sul mercato (KW per metri cubi al minuto).
Un altro importante inconveniente delle pompe ad anello liquido è il fatto che sono molto sensibili alla temperatura e possono presentare notevoli fluttuazioni nei livelli di vuoto a seconda del periodo dell’anno, a causa della temperatura dell’acqua di tenuta. Ad esempio, le prestazioni del vuoto possono diminuire del 30% se la temperatura dell’acqua di tenuta aumenta da 15°C durante i mesi più freddi a circa 30°C in estate.
Esistono anche versioni di pompe ibride ad anello liquido a bagno d’olio, ma sono meno diffuse a causa dei loro maggiori costi iniziali. Inoltre, richiedono una maggiore manutenzione, poiché sono dotate di radiatore dell’olio e scambiatore di calore e richiedono costosi cambi d’olio.
Tecnologia del vuoto a secco
La tecnologia del vuoto a secco è un approccio relativamente nuovo per ottenere elevati livelli di efficienza del vuoto senza alcuni degli svantaggi della tecnologia della pompa ad anello liquido esistente. Al livello più basilare, le pompe per vuoto a secco presentano un design senza contatto e privo di usura che non si basa sui fluidi di tenuta o sui lubrificanti per creare e mantenere i livelli di vuoto desiderati.
L’uso di olio nelle pompe per vuoto ha sempre determinato la presenza di un carico significativo di vapore interno le pompe e può ridurre la loro efficacia operativa fino al 30%. Inoltre, le pompe per vuoto a bagno d’olio hanno un elevato livello di rumorosità e generano molto calore e nebbia d’olio, il che significa che devono essere generalmente collocate in aree all’esterno dell’area di produzione. Eliminando la necessità di olio, le pompe per vuoto a secco funzionano molto più velocemente, sono più pulite, meno costose e più silenziose rispetto ai modelli precedenti e possono essere collocate direttamente nell’area di produzione.
La tecnologia del vuoto secco è stata introdotta per la prima volta negli anni ‘90 nell’industria dei semiconduttori, poiché era necessario eliminare efficacemente il potenziale di contaminazione da olio dal processo di produzione dei chip di semiconduttori. Come nuova tecnologia, le prime pompe per vuoto a secco erano notevolmente più costose rispetto alle tradizionali pompe per vuoto a bagno d’olio (spesso con un fattore di 3 - 5 volte) e solo settori ad alto margine come l’industria dei semiconduttori sono stati in grado di assorbire i costi aggiuntivi di questa nuova e rivoluzionaria tecnologia. Negli ultimi vent’anni, tuttavia, il costo della tecnologia del vuoto a secco è stato molto più simile a quello delle tradizionali attrezzature per vuoto. Poiché le pompe per vuoto a secco funzionano in modo più efficiente e favoriscono l’aumento della produzione, il ritorno sull’investimento di tali attrezzature è ora più rapido rispetto alle pompe a bagno d’olio tradizionali.
La tecnologia del vuoto a secco nella produzione alimentare industriale
Sotto alcuni aspetti, il settore della produzione della lavorazione di alimenti condivide le caratteristiche del settore dei semiconduttori. In primo luogo, la necessità di eliminare la probabilità di contaminazione del prodotto finale da oli e sigillanti, sia attraverso la contaminazione diretta da olio sia a contatto con agenti contaminanti presenti nell’ambiente come nebbia d’olio o vapore.
A differenza dei semiconduttori o di altri settori tech, tuttavia, gli impianti di lavorazione degli alimenti operano in genere con margini molto stretti e utilizzano materie prime altamente deperibili che richiedono un elevato grado di produttività ed efficienza operativa.
L’industria della produzione e della lavorazione degli alimenti è particolarmente adatta per adottare questo nuovo tipo di tecnologia del vuoto secco pulita ed efficiente per i seguenti motivi:
- Maggiore efficienza e resa della produzione
- Riduzione significativa del carico di manutenzione
- Notevole riduzione dei rischi di contaminazione alimentare
- Importanti vantaggi per la sicurezza sul luogo di lavoro e l'ambiente
- Aggiornamento tecnologico e sostituzione degli OEM molto semplice
Elevata efficienza e resa produttiva
La tecnologia del vuoto a secco rappresenta un notevole passo avanti per l’industria della produzione e della lavorazione di alimenti, sia in termini di efficienza operativa che di aumento della produzione. L’avvento di questa tecnologia ha consentito alle operazioni di lavorazione e confezionamento degli alimenti di ridurre drasticamente i tempi di ciclo delle attrezzature e quindi di aumentare la produttività e la resa.
Leybold ha lavorato con un grande cliente del settore della lavorazione e del confezionamento degli alimenti che desiderava rendere più efficiente e produttiva la propria attività di confezionamento delle carni. Con le pompe originali fornite dagli OEM sulla loro macchina per il confezionamento a camere rotanti, potevano funzionare solo a circa 30 cicli al minuto e raggiungevano 45,3 mbar nella camera del secondo stadio.
Dopo l’aggiornamento dalle pompe rotative a palette originali ai sistemi Leybold DRYVAC, la seconda camera ha raggiunto un vuoto di 19,9 mbar agli stessi 30 cicli al minuto.
Ma abbiamo anche scoperto che la soluzione Leybold ha consentito alla linea di funzionare fino a 39 cicli al minuto con una pressione della seconda camera di 30,6 mbar, una pressione inferiore del 32.5% rispetto a quella raggiunta con pompe a tenuta d’olio a 30 cicli al minuto.
Con 8.000 ore di produzione all’anno, nove confezioni extra al minuto consentono di ottenere più di quattro milioni di confezioni extra all’anno! Inoltre, è possibile farlo pur continuando a migliorare del 30% la pressione delle confezioni finali.
Ambienti di lavaggio e pompe per vuoto a secco
Come menzionato in precedenza, le pompe DRYVAC possono essere predisposte per il lavaggio racchiudendole in cofanature in acciaio inossidabile. In caso di gravi problemi di spazio, abbiamo una pompa con rivestimento epossidico ottimizzata che richiede un po‘ più d‘impegno d‘installazione, ma potrebbe essere adatta.
Cryovac 8600-14E Upgrade con Leybold DRYVAC
- Pompe XYZ: 45,3 mbar a 30 cicli al minuto
- Pompe Leybold DRYVAC: 19,9 mbar a 30 cicli al minuto
- Pompe Leybold DRYVAC: 30,6 mbar a 39 cicli al minuto
- Risparmio sulle spese di manutenzione (nessuna quantità significativa di olio da sostituire e scaricare, nessun filtro di scarico…). Manutenzione minima richiesta (1,2 litri di olio all'anno in ciascuna DRYVAC)
- Riduzione dell'energia elettrica totale consumata:
Altri vantaggi: il cliente ha ridotto le spese di manutenzione. Per la linea di produzione non aveva più bisogno di barili per il cambio dell’olio delle pompe per vuoto. Nessun filtro per la nebulizzazione dello scarico da sostituire. Si è inoltre verificato un calo dell’energia elettrica totale consumata. Le pompe originali utilizzano 39,5 KW, mentre le pompe a secco hanno fatto più lavoro con meno energia, solo 28,2 KW.
Riduzione significativa del carico di manutenzione
Oltre a un funzionamento più rapido ed efficiente, le pompe per vuoto a secco hanno anche esigenze di manutenzione notevolmente inferiori e una maggiore durata.
I tecnici della lavorazione degli alimenti non sono esperti di pompe per vuoto e i lavori di manutenzione derivanti da attrezzature per vuoto difettose spesso richiedono interruzioni del lavoro e assistenza esterna da parte di terzi. Anche se una pompa sostitutiva è presente in loco, le attrezzature per la lavorazione degli alimenti devono comunque essere arrestate e rimosse e l’installazione di
una nuova pompa può richiedere ore. Ogni minuto d’inattività si traduce in una perdita di ricavi. La tecnologia delle pompe per vuoto a secco può eliminare gran parte del carico di manutenzione e consentire ai tecnici interni di concentrarsi sul loro ruolo principale: mantenere in funzione le attrezzature di lavorazione e confezionamento degli alimenti.
L’eliminazione dell’olio dal processo di aspirazione elimina anche gli elevati costi dovuti ai frequenti cambi dell’olio e alle voci correlate, come i filtri e lo smaltimento dell’olio. In un’attività di medie dimensioni, questo fattore da solo può consente di risparmiare più di 220.000,00€ all’anno.
Notevole riduzione dei rischi di contaminazione alimentare
La contaminazione del prodotto e i richiami su larga scala sono un fattore di rischio importante e un costo potenziale significativo per qualsiasi azienda di produzione o lavorazione di alimenti.
Un modo molto semplice per eliminare i rischi di contaminazione dell’olio correlati alle attrezzature per vuoto consiste nel sostituire le vecchie pompe a bagno d’olio con le più moderne pompe per vuoto a secco. Come suggerisce il nome, le pompe a bagno d’olio utilizzano olio e altri lubrificanti/sigillanti interni per raggiungere il vuoto e tali fluidi possono essere fonte di contaminazione per gli alimenti lavorati. Le pompe per vuoto a bagno d’olio possono inoltre emettere vapore d’olio, un pericolo per i prodotti alimentari.
Le pompe per vuoto a secco non utilizzano olio o altri liquidi durante il loro funzionamento ed eliminano quindi il rischio di contaminazione degli alimenti. L’adozione di questa nuova tecnologia pulita rappresenta solo un ulteriore vantaggio.
Vantaggi significativi per la sicurezza e l'ambiente
Per loro natura, gli impianti di lavorazione e confezionamento degli alimenti non sono sempre gli ambienti di lavoro più piacevoli. A seconda del processo di produzione, le condizioni possono variare da molto freddo a caldo e umido e possono verificarsi infortuni sul lavoro. Anche se queste condizioni sono un dato di fatto nel nostro settore, ciò non significa che non vi siano modi per migliorare le condizioni dei lavoratori. La gestione delle comunità sta diventando sempre più importante per i produttori e gli operatori del settore dell’industria alimentare.
Le pompe per vuoto rotative a palette esistenti sono rumorose e possono aggiungere un notevole stress per l’ambiente di lavoro. Poiché queste pompe possono anche ostacolare la comunicazione interpersonale in officina, possono rappresentare un rischio per la sicurezza, poiché i comandi o gli avvertimenti verbali potrebbero non essere percepiti a causa del rumore della macchina.
Le pompe per vuoto a base di olio possono inoltre presentare perdite nell’impianto di produzione e causare contaminazioni e incidenti. Anche la nebbia d’olio emessa dall’attrezzatura può far aumentare i problemi ambientali e di sicurezza. Per contrastare questi rischi, le attrezzature per vuoto tradizionali sono spesso posizionate a una distanza di 10 e 30 metri dalle attrezzature per la lavorazione degli alimenti in un ambiente separato. Di conseguenza, l’efficienza del vuoto viene spesso ridotta in modo significativo dalle pompe che devono operare da tali distanze.
Vantaggi del pompaggio a distanza ravvicinata
La maggior parte delle aziende di lavorazione e confezionamento di alimenti moderne colloca le pompe per vuoto in remoto a causa di rumore, ingombro, generazione di calore e potenziale nebbia d’olio scaricata dalle stesse. La maggior parte si trova a una distanza compresa tra 10 e 30 metri in un corridoio, in un soppalco o in una stanza con tubo da 80mm e tre o più gomiti a 90 gradi. Il flusso è influenzato negativamente dal diametro, dalla lunghezza, dai gomiti e dalla rugosità di un tubo. La rugosità è difficile da modificare, ma è possibile affrontare gli altri tre fattori. Con la giusta scelta di pompe, è possibile eliminare la collocazione delle pompe in remoto.
Il design della pompa/soffiante Leybold è compatto, silenzioso e freddo e consente di posizionare le pompe accanto alla linea di confezionamento degli alimenti. La stretta prossimità riduce drasticamente la lunghezza e la complessità della linea di aspirazione, con conseguente maggiore velocità della pompa fino a pressioni inferiori, il che si traduce in un enorme numero di confezioni extra all’anno sulla stessa linea di produzione. Il lavaggio non presenta problemi. Le cofanature in acciaio inossidabile rendono le pompe predisposte per questa operazione.
Aggiornamento tecnologico e facilità di installazione per gli OEM
La maggior parte delle pompe per vuoto presenti nelle attrezzature per la produzione e la lavorazione di alimenti è fornita dagli OEM (Original Equipment Manufacturer) come parte di un sistema più ampio. Purtroppo, la principale preoccupazione degli OEM è il prezzo delle loro attrezzature e, in un mercato molto competitivo, la pressione di vendere apparecchiature al prezzo più basso possibile spesso supera la necessità di fornire il miglior prodotto possibile. Di conseguenza, la maggior parte delle pompe per vuoto installate sulle attrezzature di lavorazione degli alimenti sono presenti perché sono economiche e non perché rappresentano la soluzione migliore.
Gli OEM in genere vendono solo attrezzature e non devono eseguire manutenzione o riparazioni. Tali attività vengono generalmente eseguite dall’acquirente o affidate a terze parti in outsourcing. A tale proposito, gli OEM hanno poco incentivo a fornire ai propri clienti pompe per vuoto di alta qualità, che non richiedono manutenzione e progettate per migliorare l’efficienza complessiva delle operazioni. Come illustrato nell’esempio precedente della macchina per il confezionamento a camere rotanti, il fatto che in origine fosse stata dotata dall’OEM di una pompa per vuoto obsoleta ha comportato perdite significative di produzione: 34 rispetto a 38 confezioni al minuto.
Fortunatamente, il retrofit di pompe per vuoto a secco ad alta efficienza su attrezzature per la lavorazione degli alimenti è relativamente semplice e immediato e un tecnico di Leybold può installare una nuova pompa nella maggior parte delle attrezzature nel corso di un’unica visita. Come già sottolineato, il costo della sostituzione di una pompa per vuoto OEM obsoleta con una moderna pompa per vuoto a secco è in genere una frazione del fatturato ottenuto grazie a significativi miglioramenti della produttività.
Conclusione
Considerando l’importanza di fornire a tutti noi una fornitura di cibo sicura e stabile in un ambiente aziendale sempre più competitivo e regolamentato, è sorprendente che la tecnologia utilizzata nell’industria alimentare non sia cambiata molto negli ultimi 50 anni.
I margini stretti e le pressioni sui costi hanno certamente giocato un ruolo importante nella lenta adozione di nuove tecnologie, soprattutto in relazione alle attrezzature per vuoto utilizzate nella produzione e nella lavorazione di alimenti. Tuttavia, la moderna tecnologia del vuoto a secco ha dimostrato di essere in grado di far aumentare la produzione e l’efficienza delle moderne operazioni di lavorazione degli alimenti con un rapido ritorno sull’investimento. Pertanto, l’adozione di questa nuova tecnologia è un passo fondamentale per i produttori alimentari che desiderano rimanere competitivi e redditizi nell’economia alimentare globale di oggi.
Da oltre 170 anni Leybold è all’avanguardia nell’aiutare le aziende di tutto il mondo a modernizzare le proprie operazioni e a raggiungere livelli di produttività e redditività notevolmente superiori. Non vediamo l’ora di continuare a fare lo stesso per l’industria della produzione della lavorazione di alimenti.
Evidenziazione del prodotto
Come esempio della nostra leadership tecnologica in questo settore, abbiamo appena lanciato la linea Novadry, una nuova serie di piccole pompe a vite a secco progettate specificamente per le applicazioni alimentari. Combinando l’efficienza del pompaggio a vite a secco con un design estremamente economico e senza fronzoli, la linea NOVADRY offre grandi prestazioni a costi molto inferiori per il settore del confezionamento di alimenti.
Questa serie di pompe piccole è un ottimo sostituto per le pompe più piccole su rulli, massaggiatori, agitatori, miscelatori e insaccatori. Si tratta di una pompa completamente in alluminio, il che significa che non arrugginisce quando viene a contatto con l’umidità. È compatta e raffreddata ad aria, il che semplifica notevolmente l’aggiornamento.
